Nach dem neuen Standardprotokoll für Heißkanalregler – Euromap 82.2 – stellt der MCS Heißkanalregler diverse Informationen bereit, die in Statusinformationen, allgemeine Informationen und ermittelte Prozessdaten unterteilt werden können. Der Heißkanalregler kann von der Spritzgussmaschine parametriert werden, einschließlich Betriebsmodi, Sollwerten, Alarmgrenzen und dem Aufheizvorgang. Euromap 82.2 ermöglicht somit eine nahezu vollständige Einstellung aller prozessrelevanten Parameter über die Steuerung der Spritzgussmaschine.

Sie haben keine Zeit für Störungen? Wir auch nicht! Mit unserem Produkt erhalten Sie im Falle einer Störung eine exakte Anleitung in Wort und Bild, wie Sie vorgehen müssen. Klicken Sie einfach auf die Pfeilbuttons und die Anweisungen werden Schritt für Schritt angezeigt. Das bedeutet maximale Effizienz bei der Störungsbehebung und minimale Stillstandzeiten.

Die thermodynamische Analyse (kurz „TDA“) vergleicht den thermodynamischen Zustand Ihres Werkzeugs mit einem zuvor als Referenz gespeicherten Gut-Zustand. Dabei werden mögliche Unterschiede erkannt und Schäden oder Probleme des Werkzeugs können frühzeitig abgeleitet werden. Das bedeutet für Sie eine maximale Sicherheit und eine effektive Instandhaltung Ihrer Werkzeuge.

Erleben Sie ein neues Maß an Bedienungsfreiheit mit den MCS Heißkanalreglern! Ob Sie sich für die integrierten Touchdisplays in 7“ oder 10“ entscheiden oder lieber einen externen Touchmonitor in 15“ oder 19“ nutzen möchten – Sie haben die Wahl. Doch damit nicht genug: Über VNC können Sie den Regler sogar direkt über Ihre Spritzgießmaschine oder ein Notebook / Tablet steuern. Entdecken Sie die grenzenlose Flexibilität des Heißkanalreglers und optimieren Sie Ihre Produktion!

Verbinden Sie mehrere MCS Heißkanalregler über Ethernet und nutzen Sie diese als ein Gerät. Mit bis zu 480 Zonen können Sie komplexe Anwendungen realisieren und alle Einstellungen zentral von einem Regler aus vornehmen. Die Einrichtung des Reglerverbunds ist denkbar einfach und wird Schritt für Schritt erklärt. Unsere Benutzerfreundlichkeit steht dabei immer an erster Stelle – selbst unerfahrenes Personal kann den Regler sicher bedienen.

Mit dem Kurvenschreiber können Sie Regelverhalten von Zonen analysieren, indem der zeitliche Verlauf der Prozesswerte Istwert, Sollwert und Stellgrad in einem übersichtlichen Kurvendiagramm dargestellt wird. Er bietet Einblicke in die Leistung der jeweiligen Zone und dient so zur effizienten Optimierung. Der Kurvenschreiber ist ein unverzichtbares Werkzeug für die präzise Regelungsanalyse.

Der Bediener hat die Möglichkeit, aus einer Vielzahl von Prozesswerten diejenigen auszuwählen, die in der Zonenanzeige angezeigt werden sollen. Dadurch kann die Darstellung der Zonenanzeige für jede Anwendung individuell angepasst werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Anzeige auf bestimmte Gruppen und inaktive Zonen zu filtern, um bestimmte Zonen auszublenden.

Um lästiges Suchen in der Bedienungsanleitung zu vermeiden, können Sie für jede Funktion und Einstellung den Infobutton antippen, um eine kurze Beschreibung aufzurufen. Dadurch erhalten Sie sofortige Informationen zu jeder gewünschten Funktion, ohne dabei Zeit zu verschwenden. Das macht die Bedienung des Reglers zum Kinderspiel.

Jede Eingabe wird mit klaren Anweisungen in einfach verständlichem Klartext begleitet, um den Bediener bei jeder Aktion anzuleiten. Dadurch ist es selbst für unerfahrene Benutzer möglich, den Regler problemlos zu bedienen und die entsprechenden Einstellungen vorzunehmen, ohne vorherige Kenntnisse zu benötigen. Genießen Sie die Benutzerfreundlichkeit und machen Sie sich mit Leichtigkeit mit den Funktionen vertraut.

Ereignisliste, Stichwortverzeichnis, Weiterheizen bei Fühlerbruch, Leckageerkennung, Rezeptverwaltung, Werkzeugtest, Benutzerebenen mit Passwortschutz, Zeitschaltuhr, Zyklusüberwachung mit Auto Standby, Sequenzielles Aufheizen, Werkzeugbild als Standardansicht